Le processus de production de blocs de béton

Le processus de production de blocs de béton :

Les blocs de béton, également appelés éléments de maçonnerie en béton, sont des blocs de construction rectangulaires fabriqués à partir d'un mélange de ciment, de granulats (comme le sable ou la pierre concassée) et d'eau. Ces blocs sont couramment utilisés dans la construction pour construire des murs, des cloisons et diverses autres structures.

Le processus de production de blocs de béton

Les procédures suivantes montrent comment machine de production de blocs de béton fabrique des blocs de béton :

Mélange:
La première étape consiste à préparer le mélange de béton. Le ciment, le sable, les granulats (comme le gravier ou la pierre concassée) et l'eau sont les principaux ingrédients. Ces matériaux sont mélangés dans des proportions prédéterminées dans une bétonnière jusqu'à former un mélange homogène. Le processus de mélange garantit que le ciment est correctement réparti dans le mélange, ce qui lui confère sa résistance une fois durci.

Vidéo du processus de mélange des matériaux en béton :

Presse hydraulique & vibration :

Après mélange, les matériaux en béton sont introduits de manière uniforme dans les cavités du moule. Le bloc fabrication de machinesLe système hydraulique de exerce une pression sur le béton pour le compacter et éliminer les vides d'air. Cette pression est généralement appliquée via des vérins hydrauliques. En même temps, des vibrations sont appliquées aux moules. Les vibrations contribuent à consolider davantage le mélange de béton, garantissant ainsi l’uniformité et la densité dans tout le bloc. L’objectif de la combinaison de la pression hydraulique et des vibrations est d’obtenir un compactage optimal et d’éliminer tout point faible potentiel des blocs.

Guérison :
Après la production, les blocs doivent être durcis immédiatement pour acquérir une résistance suffisante. Le durcissement est un processus contrôlé qui implique le maintien d'un environnement propice à l'hydratation et au durcissement du ciment. Les blocs sont généralement empilés et recouverts pour éviter la perte d'humidité. Diverses méthodes peuvent être utilisées pour le durcissement, telles que le durcissement humide avec des asperseurs d'eau, le durcissement à la vapeur ou le durcissement dans une chambre à environnement contrôlé. Pendant le processus de durcissement, les réactions chimiques entre le ciment et l’eau se poursuivent, conduisant au durcissement et au renforcement des blocs.

Habituellement, le durcissement nécessite un jour de durcissement à l'intérieur (gardez les blocs sous un simple hangar) et le lendemain, sortez-les, mettez-les au soleil et faites-les durcir à l'eau (chaque jour 2 à 3 fois en fonction des conditions météorologiques locales). Le processus de durcissement extérieur prend environ 7 jours. Cependant, dans certains cas, afin d'accélérer le temps de durcissement et de livrer le produit au client final dans les délais, une méthode de durcissement à la vapeur peut être adoptée. Cela nécessitera seulement 24 heures pour augmenter la température à l’intérieur de la chambre de durcissement.

Cube :
Une fois le durcissement terminé, les blocs secs seront séparés des palettes et déposés sur un plateau en bois ou broyés sous forme de cube. Le cubage des produits finis peut être effectué manuellement ou via machine de palettisation hors ligne pour blocs de béton. La machine de palettisation hors ligne (également appelée cuber hors ligne) est très adaptée à la gestion de la palettisation de tous les types de produits en béton, tels que les blocs creux, les briques pleines, les blocs pleins, les pavés et les bordures, etc. Ce type de système peut grandement aider à réduire bloquez les coûts de gestion de l'usine en utilisant moins de main-d'œuvre et améliorez également l'image de l'entreprise.

Machine de palettisation hors ligne servocommandée/machine de palettisation de briques pour blocs de béton :