machine de fabrication de blocs

Le processus de production de blocs de béton : Les blocs de béton, également appelés éléments de maçonnerie en béton, sont des blocs de construction rectangulaires fabriqués à partir d'un mélange de ciment, de granulats (comme le sable ou la pierre concassée) et d'eau. Ces blocs sont couramment utilisés dans la construction pour construire des murs, des cloisons et diverses autres structures. Le processus de production de blocs de béton Les procédures suivantes montrent comment machine de production de blocs de béton fabrique des blocs de béton :   Mélange: La première étape consiste à préparer le mélange de béton. Le ciment, le sable, les granulats (comme le gravier ou la pierre concassée) et l'eau sont les principaux ingrédients. Ces matériaux sont mélangés dans des proportions prédéterminées dans une bétonnière jusqu'à former un mélange homogène. Le processus de mélange garantit que le ciment est correctement réparti dans le mélange, ce qui lui confère sa résistance une fois durci.   Vidéo du processus de mélange des matériaux en béton :   Presse hydraulique & vibration : Après mélange, les matériaux en béton sont introduits de manière uniforme dans les cavités du moule. Le bloc fabrication de machinesLe système hydraulique de exerce une pression sur le béton pour le compacter et éliminer les vides d'air. Cette pression est généralement appliquée via des vérins hydrauliques. En même temps, des vibrations sont appliquées aux moules. Les vibrations contribuent à consolider davantage le mélange de béton, garantissant ainsi l’uniformité et la densité dans tout le bloc. L’objectif de la combinaison de la pression hydraulique et des vibrations est d’obtenir un compactage optimal et d’éliminer tout point faible potentiel des blocs.   Guérison : Après la production, les blocs doivent être durcis immédiatement pour acquérir une résistance suffisante. Le durcissement est un processus contrôlé qui implique le maintien d'un environnement propice à l'hydratation et au durcissement du ciment. Les blocs sont généralement empilés et recouverts pour éviter la perte d'humidité. Diverses méthodes peuvent être utilisées pour le durcissement, telles que le durcissement humide avec des asperseurs d'eau, le durcissement à la vapeur ou le durcissement dans une chambre à environnement contrôlé. Pendant le processus de durcissement, les réactions chimiques entre le ciment et l’eau se poursuivent, conduisant au durcissement et au renforcement des blocs.Habituellement, le durcissement nécessite un jour de durcissement à l'intérieur (gardez les blocs sous un simple hangar) et le lendemain, sortez-les, mettez-les au soleil et faites-les durcir à l'eau (chaque jour 2 à 3 fois en fonction des conditions météorologiques locales). Le processus de durcissement extérieur prend environ 7 jours. Cependant, dans certains cas, afin d'accélérer le temps de durcissement et de livrer le produit au client final dans les délais, une méthode de durcissement à la vapeur peut être adoptée. Cela nécessitera seulement 24 heures pour augmenter la température à l’intérieur de la chambre de durcissement.   Cube : Une fois le durcissement terminé, les blocs secs seront séparés des palettes et déposés sur un plateau en bois ou broyés sous forme de cube. Le cubage des produits finis peut être effectué manuellement ou via machine de palettisation hors ligne pour blocs de béton. La machine de palettisation hors ligne (également appelée cuber hors ligne) est très adaptée à la gestion de la palettisation de tous les types de produits en béton, tels que les blocs creux, les briques pleines, les blocs pleins, les pavés et les bordures, etc. Ce type de système peut grandement aider à réduire bloquez les coûts de gestion de l'usine en utilisant moins de main-d'œuvre et améliorez également l'image de l'entreprise.   Machine de palettisation hors ligne servocommandée/machine de palettisation de briques pour blocs de béton :

Bloc de pavéLes pavés, également connus sous le nom de pavés, pavés en béton ou pavés, sont un type de matériau de construction utilisé pour le pavage des routes, des sentiers pédestres, des stations-service, des ports maritimes, des aéroports et d'autres surfaces extérieures. Ces pavés sont produits à partir d'un mélange de ciment, de sable, de pierres concassées et de pigments de couleur, qui sont compactés sous haute pression puis durcis pour devenir des pavés de haute densité et de haute compacité. Les blocs de pavé se présentent sous différentes formes, tailles, couleurs et textures, permettant des options de conception polyvalentes. Les formes courantes incluent des motifs rectangulaires, carrés et imbriqués. Les blocs sont généralement posés sur un lit compacté de sable ou de gravier, avec ou sans utilisation de mortier, selon l'application spécifique. La conception emboîtable des pavés leur permet de s'emboîter étroitement, créant une surface stable qui peut supporter de lourdes charges et résister au déplacement ou au tassement. Cela fait des pavés un choix populaire pour les zones soumises à de fréquents cycles de gel-dégel, car ils peuvent fléchir et se dilater sans se fissurer. Afin de fabriquer des pavés de haute performance, il vaut la peine d'en obtenir un machine à pavés, qui est de structure robuste et haute pression. Produits en béton fabriqués par une machine automatique à pavésLes machines à pavés sont spécialement conçues pour produire différents types de produits en béton destinés aux applications de pavage. Voici quelques produits en béton courants qui peuvent être fabriqués à l'aide d'un machine de fabrication de blocs: Bloc creux en béton : Les blocs creux en béton (CHB), également appelés unités de maçonnerie en béton, sont des blocs rectangulaires fabriqués à partir de machine de fabrication de blocs creux et largement appliqués dans l'industrie de la construction pour diverses applications en raison de leur résistance, de leur durabilité et de leur polyvalence. Les blocs creux se caractérisent par leur âme creuse, qui réduit leur poids et améliore leurs propriétés d'isolation thermique.  Blocs de béton pleins : Les blocs de béton pleins sont des blocs de construction denses et lourds fabriqués à partir d'un mélange de ciment, de sable et de granulats. Ils sont couramment utilisés pour les murs et les structures porteuses en raison de leur résistance et de leur stabilité. Habituellement, la taille peut être de 4" x 8" x 16", 4" x 8" x 16" ou 8" x 8" x 16". Au Bangladesh, les blocs de béton solides populaires sont beaucoup plus grands que ces dimensions et sont appelés CC. Les blocs CC sont utilisés pour protéger les berges de la rivière contre l'érosion, offrant une résistance aux vagues et contrôlant le mouvement des cours dans le lit de la rivière, permettant un mouvement longitudinal et angulaire des blocs adjacents. Bordures : Une bordure, également appelée margelle, est un bloc de forme rectangulaire composé de divers matériaux tels que le béton ou la pierre. Il est utilisé pour créer une limite ou un bord le long des routes, des trottoirs ou des allées. Les bordures de trottoir servent à plusieurs fins, notamment définir la séparation entre la route ou le trottoir et les zones adjacentes, empêcher les véhicules d'empiéter sur les zones piétonnes et fournir un guide visuel aux conducteurs. Ils contribuent également à gérer le ruissellement des eaux pluviales et à améliorer l’apparence générale et la sécurité de l’environnement urbain. Pavés d'herbe : Les pavés d'herbe sont des blocs de béton spécialisés qui comportent des ouvertures ou des vides permettant à l'herbe ou à la végétation de pousser. Ils sont souvent utilisés dans les projets d’aménagement paysager pour fournir une surface stable tout en permettant des espaces verts. Parfois, les pavés en gazon sont pavés dans les aires de stationnement pour supporter la charge des véhicules et offrent également une décoration esthétique. Briques de cendres volantes : Les briques de cendres volantes (FAB) sont un matériau de construction plus léger et plus résistant que les briques d'argile traditionnelles. Les matières premières sont généralement constituées de 60 % de cendres volantes, 30 % de poussière de sable/pierre et 10 % de ciment. La résistance des briques de cendres volantes fabriquées selon la recette ci-dessus se situe entre 7,5 MPa et 10 MPa. Lors de l'achat d'une machine à pavés, il est essentiel de prendre en compte les types spécifiques de produits en béton que vous avez l'intention de fabriquer et de vous assurer que la machine est capable de répondre à ces exigences. Qu'est-ce qui distingue les pavés des blocs de béton ?Les pavés et les blocs de béton sont tous deux des matériaux de construction fabriqués à partir de béton, mais ils présentent des différences distinctes dans leur taille, leur forme et leur utilisation : Forme et taille:Blocs de pavé : Les blocs de pavé sont disponibles en différentes formes (carrées, rectangulaires, emboîtables) et tailles, permettant des options de conception flexibles. Ils sont couramment utilisés pour créer des allées, des allées, des patios et d’autres surfaces extérieures. Les pavés présentent souvent des surfaces à motifs ou texturées pour un attrait esthétique. Blocs de béton : Les blocs de béton ont une forme rectangulaire standardisée et sont généralement simples, sans éléments décoratifs. Ils sont largement utilisés dans la construction pour construire des murs, des fondations et des composants structurels, offrant résistance et stabilité. Usage:Pavés : Les pavés sont spécialement conçus pour les surfaces pavées. Ils sont adaptés pour résister aux charges de circulation et aux conditions météorologiques défavorables, ce qui les rend idéaux pour les routes, les trottoirs, les allées et les projets d'aménagement paysager. Blocs de béton : Les blocs de béton sont des éléments de construction essentiels. Ils sont couramment utilisés dans l’industrie de la construction pour créer des murs, des bâtiments et diverses structures architecturales. Les blocs de béton assurent l’intégrité structurelle et le support à des fins porteuses. Résistance et épaisseur:Pavés : Les pavés sont généralement plus épais que les blocs de béton standard, car ils doivent résister au poids des véhicules et à la circulation piétonnière. Leur construction robuste garantit durabilité et longévité dans les applications de surface. Blocs de béton : Les blocs de béton sont disponibles en différentes épaisseurs, en fonction des exigences spécifiques du projet de construction. Ils sont conçus pour offrir résistance et stabilité aux murs et aux composants structurels des bâtiments. Quel est le processus de fabrication des pavés par machine à pavés1. Mise en lot des granulats :Il s’agit de mesurer et de combiner différents matériaux dans les proportions souhaitées. Les agrégats comprennent généralement de la pierre concassée, du sable et du gravier. Dosage effectué à l'aide d'une machine à doser ou par mesure manuelle (pour machine à petits blocs) ; 2. Mélange de béton :Après le dosage, les granulats sont transférés vers un mélangeur où le ciment et l'eau sont ajoutés. Le processus de mélange garantit que tous les ingrédients sont répartis uniformément, ce qui donne un mélange de béton homogène. Le mélange peut être effectué dans un mélangeur à double arbre, un mélangeur planétaire ou un mélangeur à cuve selon l'échelle de production ; 3. Presse hydraulique et vibrations :Une fois le mélange de béton prêt, la trémie déchargera le béton dans le wagon d'alimentation, puis alimentera uniformément les cavités du moule de la machine à blocs. La presse hydraulique applique une pression pour compacter le mélange de béton et lui donner la forme de pavé souhaitée. Dans le même temps, des vibrations sont appliquées pour éliminer les vides d'air, assurant ainsi un bloc dense et solide ; 4. Empilage :Une fois les blocs formés par machine à blocs de béton, la tête du pilon se soulèvera et se démoulera, afin que les blocs humides puissent être évacués. Les pavés fraîchement fabriqués sont soigneusement empilés de manière contrôlée. Cet empilement se fait généralement sur des palettes ou des racks, avec des entretoises entre les couches pour permettre une bonne circulation de l'air et faciliter le processus de durcissement. 5. Guérison :Processus de durcissement pour machine à pavés fait référence au processus consistant à fournir suffisamment d’humidité et à maintenir des conditions de température appropriées pour permettre aux pavés fraîchement fabriqués de gagner en résistance et en durabilité. Le durcissement est crucial pour la bonne hydratation et le durcissement du mélange de béton, garantissant que les blocs atteignent la résistance et la durabilité souhaitées. Vidéo de référence pour mieux comprendre le traitement de production des pavés fabriqués par un machine de fabrication de blocs automatique.