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Brique d'origineLes briques de ciment sont couramment fabriquées sur le marché sud-africain par machine de fabrication de briques Ces briques de ciment de couleur grise sont souvent appliquées dans les projets de construction de murs intérieurs ou de murs creux via le plâtrage. Normalement, les briques d'origine sont durcies pour atteindre une résistance de 7 MPa pour les bâtiments à un étage. Certaines briqueteries ajustent la recette pour obtenir une résistance de 14 MPa à des fins spéciales. Les briques de taille populaire sont de 210 × 100 × 70 mm, ce qui est largement accepté et utilisé dans divers projets de construction. Cependant, il est important de noter qu'il peut y avoir des variations de taille en fonction du fabricant et des exigences spécifiques du projet. Ces briques en béton sont généralement fabriquées à partir d'un mélange de ciment, de sable, de pierres concassées et d'eau, qui est comprimé puis durci pour former des briques solides. Processus de fabrication des briques en stockLes briques de ciment sont connues pour leur résistance, leur durabilité et leur prix abordable, ce qui en fait un choix populaire pour de nombreuses applications de construction, notamment les murs de bâtiments, les maisons et autres structures. Ils sont polyvalents et peuvent être utilisés aussi bien pour les murs porteurs que non porteurs. Pour fabriquer des briques en ciment à l'aide d'une machine de fabrication de briques, vous pouvez suivre ces étapes générales : Préparation des matières premières : Obtenez les matières premières nécessaires, notamment du ciment, du sable et de l'eau. Le rapport ciment/sable généralement utilisé pour les briques standard est de 1:5. Mélange: Utilisez une bétonnière pour bien mélanger le ciment et le sable. Ajoutez progressivement de l'eau tout en mélangeant jusqu'à obtenir une consistance uniforme. Le mélange doit être humide mais pas trop humide. Production de briques de ciment : La machine compressera automatiquement le mélange dans la taille et la forme souhaitées de la brique de base. Ce processus peut impliquer une combinaison de pressage, de vibration, de compactage, de démoulage, etc. en fonction de la machine spécifique. Durcissement des briques : Une fois les briques formées par la machine, elles doivent être durcies pour gagner en résistance. Le processus de durcissement consiste à conserver les briques dans un environnement humide et contrôlé pendant une durée spécifique, généralement de 7 à 14 jours. Cela permet au ciment de s'hydrater et aux briques de durcir. Les méthodes de durcissement peuvent consister à empiler les briques et à les recouvrir de feuilles de plastique ou à les asperger périodiquement d'eau. Séchage des briques : Après la période de durcissement, les briques doivent pouvoir sécher. Cela peut être fait en les exposant à l'air et au soleil, de préférence dans un endroit bien ventilé, pendant plusieurs jours. Assurez-vous qu’ils sont protégés de la pluie ou de l’humidité excessive pendant le processus de séchage. Contrôle de qualité: Inspectez les briques durcies et séchées pour déceler tout défaut, tel que des fissures ou des déformations. Retirez toutes les briques défectueuses du lot. Emballage et stockage : Une fois les briques de stock sèches et inspectées, emballez-les de manière appropriée pour le stockage ou le transport. Les options d'emballage courantes incluent des palettes ou des caisses en bois. Il est important de noter que le processus spécifique peut varier en fonction du type et du modèle de machine à briques utilisée. Il est donc recommandé de se référer aux instructions du fabricant de la machine pour obtenir des conseils détaillés.  TPM Machine à briques en Chine vidéo   Trouver une machine à briques de ciment de qualitéPour produire des briques en ciment, il est très très important pour les fabricants de briques de trouver un produit de qualité. machine à briques de ciment. Vous trouverez ci-dessous plusieurs caractéristiques importantes à prendre en compte :1) Hauteur de production : Vérifiez auprès du fabricant la limitation de hauteur de production de la machine pour la hauteur maximale et minimale. Assurez-vous que la hauteur de production de briques peut répondre à vos demandes ; 2) Capacité : Déterminez la capacité de production dont vous avez besoin. Considérez le nombre de briques à produire par jour ou par heure. Choisissez une machine qui peut répondre à votre capacité de production quotidienne ; 3) Niveau d'automatisation : Le niveau d'automatisation de la ligne de production de briques dépend de la manière dont les blocs de briques humides sont manipulés. Il existe plusieurs systèmes de manutention disponibles sur le marché et la solution la plus populaire et la plus économique consiste à utiliser un empileur. Cela signifie qu'après l'empilage, les briques humides peuvent être transférées vers la zone de durcissement par chariot hydraulique ou chariot élévateur. Cette solution peut être ajoutée avec des système de palettisation de briques hors ligne afin de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'éviter les maux de tête de gestion. Dans les pays développés comme l’Europe ou les États-Unis, les gens préfèrent les lignes de production de briques entièrement automatiques utilisant un ascenseur, un abaisseur et un chariot à doigts pour un processus complet de fabrication de briques. Cela améliore considérablement l'ensemble de la procédure jusqu'au niveau d'automatisation le plus élevé ; 4) Taille de la machine :Évaluez l’espace disponible pour accueillir la machine. Tenez compte des dimensions et du poids de la machine pour vous assurer qu'elle s'adapte à votre zone de travail.5) Durabilité et entretien : Recherchez une machine de fabrication de briques construite avec des matériaux de haute qualité, garantissant durabilité et longévité. Tenez également compte de la disponibilité des pièces de rechange et du service après-vente, ainsi que de la facilité de maintenance ;6) Coût : Établissez un budget et comparez les prix de différents fournisseurs. Tenez compte du rapport qualité-prix global, en tenant compte de la qualité, des fonctionnalités et du support fourni par le fabricant ;Machine à briques entièrement automatique prixAvec plus de 20 ans d'expérience dans le domaine des machines automatiques de production de briques, approchez-vous de TPM pour un prix direct usine. En fonction de vos besoins spécifiques, dans une machine à briques entièrement automatique, en changeant les moules, différents types de produits en béton peuvent être réalisés sur nos machines de fabrication de briques. TPM fournit des solutions de A à Z à nos clients pour démarrer leur activité de fabrication de briques avec des lignes de production semi-automatiques et entièrement automatiques. Nous aidons également à installer, former et mettre en service gratuitement une machine à briques de ciment. Vous trouverez ci-dessous quelques informations sur les machines à briques de ciment TPM :  Détails techniquesMachine modèleTaille de la paletteForce vibratoireContrôle systèmeSystème hydrauliqueTPM4000880×540mm2 × 5,5 kW(Contrôlé par un variateur de fréquence)SIEMENS PLCMoteur hydraulique 15KWVannes japonaises YukenTPM6000G880×680mm2×9KW(Contrôlé par un variateur de fréquence)SIEMENS PLCMoteur SIEMENS 18,5 KWVannes japonaises YukenPompe hydraulique YoushunTPM8000G960×880mm2×12KW(Contrôlé par un variateur de fréquence)SIEMENS PLCMoteur SIEMENS 22KWVannes italiennes VTOZPompe à huile américaine AlbertTPM10000G1100×950mmServomoteur italien Physis 2 × 12KW(contrôlé par servomoteur)SIEMENS PLCMoteur SIEMENS 30KWVannes italiennes VTOZPompe à huile américaine Albert  Capacité et prix de la machine :Machine modèleCapacité de brique en 8 heures Prix selon capacitéTPM4000Quotidiennement 39 600 pièces de briques en stock de 210 × 100 × 70 mm par 8 heuresCommencez avec 45 000 $TPM6000GQuotidiennement 43 200 pièces de briques en stock de 210 × 100 × 70 mm par 8 heuresCommencez avec 79 800 $TPM8000GQuotidiennement 64 800 pièces de briques en stock de 210 × 100 × 70 mm par 8 heuresCommencez avec 119 800 $TPM10000GQuotidiennement 86 400 pièces de briques en stock de 210 × 100 × 70 mm par 8 heuresCommencez avec 136 300 $  Nous avons également une autre machine de fabrication de blocs de capacité à des coûts différents. Le prix de notre machine à briques en stock peut être légèrement ajusté en fonction de la configuration de la machine sans compromettre la qualité et les performances de la machine, afin de répondre à votre budget limité. N'hésitez pas à nous contacter pour de plus amples informations.

Bloc de pavéLes pavés, également connus sous le nom de pavés, pavés en béton ou pavés, sont un type de matériau de construction utilisé pour le pavage des routes, des sentiers pédestres, des stations-service, des ports maritimes, des aéroports et d'autres surfaces extérieures. Ces pavés sont produits à partir d'un mélange de ciment, de sable, de pierres concassées et de pigments de couleur, qui sont compactés sous haute pression puis durcis pour devenir des pavés de haute densité et de haute compacité. Les blocs de pavé se présentent sous différentes formes, tailles, couleurs et textures, permettant des options de conception polyvalentes. Les formes courantes incluent des motifs rectangulaires, carrés et imbriqués. Les blocs sont généralement posés sur un lit compacté de sable ou de gravier, avec ou sans utilisation de mortier, selon l'application spécifique. La conception emboîtable des pavés leur permet de s'emboîter étroitement, créant une surface stable qui peut supporter de lourdes charges et résister au déplacement ou au tassement. Cela fait des pavés un choix populaire pour les zones soumises à de fréquents cycles de gel-dégel, car ils peuvent fléchir et se dilater sans se fissurer. Afin de fabriquer des pavés de haute performance, il vaut la peine d'en obtenir un machine à pavés, qui est de structure robuste et haute pression. Produits en béton fabriqués par une machine automatique à pavésLes machines à pavés sont spécialement conçues pour produire différents types de produits en béton destinés aux applications de pavage. Voici quelques produits en béton courants qui peuvent être fabriqués à l'aide d'un machine de fabrication de blocs: Bloc creux en béton : Les blocs creux en béton (CHB), également appelés unités de maçonnerie en béton, sont des blocs rectangulaires fabriqués à partir de machine de fabrication de blocs creux et largement appliqués dans l'industrie de la construction pour diverses applications en raison de leur résistance, de leur durabilité et de leur polyvalence. Les blocs creux se caractérisent par leur âme creuse, qui réduit leur poids et améliore leurs propriétés d'isolation thermique.  Blocs de béton pleins : Les blocs de béton pleins sont des blocs de construction denses et lourds fabriqués à partir d'un mélange de ciment, de sable et de granulats. Ils sont couramment utilisés pour les murs et les structures porteuses en raison de leur résistance et de leur stabilité. Habituellement, la taille peut être de 4" x 8" x 16", 4" x 8" x 16" ou 8" x 8" x 16". Au Bangladesh, les blocs de béton solides populaires sont beaucoup plus grands que ces dimensions et sont appelés CC. Les blocs CC sont utilisés pour protéger les berges de la rivière contre l'érosion, offrant une résistance aux vagues et contrôlant le mouvement des cours dans le lit de la rivière, permettant un mouvement longitudinal et angulaire des blocs adjacents. Bordures : Une bordure, également appelée margelle, est un bloc de forme rectangulaire composé de divers matériaux tels que le béton ou la pierre. Il est utilisé pour créer une limite ou un bord le long des routes, des trottoirs ou des allées. Les bordures de trottoir servent à plusieurs fins, notamment définir la séparation entre la route ou le trottoir et les zones adjacentes, empêcher les véhicules d'empiéter sur les zones piétonnes et fournir un guide visuel aux conducteurs. Ils contribuent également à gérer le ruissellement des eaux pluviales et à améliorer l’apparence générale et la sécurité de l’environnement urbain. Pavés d'herbe : Les pavés d'herbe sont des blocs de béton spécialisés qui comportent des ouvertures ou des vides permettant à l'herbe ou à la végétation de pousser. Ils sont souvent utilisés dans les projets d’aménagement paysager pour fournir une surface stable tout en permettant des espaces verts. Parfois, les pavés en gazon sont pavés dans les aires de stationnement pour supporter la charge des véhicules et offrent également une décoration esthétique. Briques de cendres volantes : Les briques de cendres volantes (FAB) sont un matériau de construction plus léger et plus résistant que les briques d'argile traditionnelles. Les matières premières sont généralement constituées de 60 % de cendres volantes, 30 % de poussière de sable/pierre et 10 % de ciment. La résistance des briques de cendres volantes fabriquées selon la recette ci-dessus se situe entre 7,5 MPa et 10 MPa. Lors de l'achat d'une machine à pavés, il est essentiel de prendre en compte les types spécifiques de produits en béton que vous avez l'intention de fabriquer et de vous assurer que la machine est capable de répondre à ces exigences. Qu'est-ce qui distingue les pavés des blocs de béton ?Les pavés et les blocs de béton sont tous deux des matériaux de construction fabriqués à partir de béton, mais ils présentent des différences distinctes dans leur taille, leur forme et leur utilisation : Forme et taille:Blocs de pavé : Les blocs de pavé sont disponibles en différentes formes (carrées, rectangulaires, emboîtables) et tailles, permettant des options de conception flexibles. Ils sont couramment utilisés pour créer des allées, des allées, des patios et d’autres surfaces extérieures. Les pavés présentent souvent des surfaces à motifs ou texturées pour un attrait esthétique. Blocs de béton : Les blocs de béton ont une forme rectangulaire standardisée et sont généralement simples, sans éléments décoratifs. Ils sont largement utilisés dans la construction pour construire des murs, des fondations et des composants structurels, offrant résistance et stabilité. Usage:Pavés : Les pavés sont spécialement conçus pour les surfaces pavées. Ils sont adaptés pour résister aux charges de circulation et aux conditions météorologiques défavorables, ce qui les rend idéaux pour les routes, les trottoirs, les allées et les projets d'aménagement paysager. Blocs de béton : Les blocs de béton sont des éléments de construction essentiels. Ils sont couramment utilisés dans l’industrie de la construction pour créer des murs, des bâtiments et diverses structures architecturales. Les blocs de béton assurent l’intégrité structurelle et le support à des fins porteuses. Résistance et épaisseur:Pavés : Les pavés sont généralement plus épais que les blocs de béton standard, car ils doivent résister au poids des véhicules et à la circulation piétonnière. Leur construction robuste garantit durabilité et longévité dans les applications de surface. Blocs de béton : Les blocs de béton sont disponibles en différentes épaisseurs, en fonction des exigences spécifiques du projet de construction. Ils sont conçus pour offrir résistance et stabilité aux murs et aux composants structurels des bâtiments. Quel est le processus de fabrication des pavés par machine à pavés1. Mise en lot des granulats :Il s’agit de mesurer et de combiner différents matériaux dans les proportions souhaitées. Les agrégats comprennent généralement de la pierre concassée, du sable et du gravier. Dosage effectué à l'aide d'une machine à doser ou par mesure manuelle (pour machine à petits blocs) ; 2. Mélange de béton :Après le dosage, les granulats sont transférés vers un mélangeur où le ciment et l'eau sont ajoutés. Le processus de mélange garantit que tous les ingrédients sont répartis uniformément, ce qui donne un mélange de béton homogène. Le mélange peut être effectué dans un mélangeur à double arbre, un mélangeur planétaire ou un mélangeur à cuve selon l'échelle de production ; 3. Presse hydraulique et vibrations :Une fois le mélange de béton prêt, la trémie déchargera le béton dans le wagon d'alimentation, puis alimentera uniformément les cavités du moule de la machine à blocs. La presse hydraulique applique une pression pour compacter le mélange de béton et lui donner la forme de pavé souhaitée. Dans le même temps, des vibrations sont appliquées pour éliminer les vides d'air, assurant ainsi un bloc dense et solide ; 4. Empilage :Une fois les blocs formés par machine à blocs de béton, la tête du pilon se soulèvera et se démoulera, afin que les blocs humides puissent être évacués. Les pavés fraîchement fabriqués sont soigneusement empilés de manière contrôlée. Cet empilement se fait généralement sur des palettes ou des racks, avec des entretoises entre les couches pour permettre une bonne circulation de l'air et faciliter le processus de durcissement. 5. Guérison :Processus de durcissement pour machine à pavés fait référence au processus consistant à fournir suffisamment d’humidité et à maintenir des conditions de température appropriées pour permettre aux pavés fraîchement fabriqués de gagner en résistance et en durabilité. Le durcissement est crucial pour la bonne hydratation et le durcissement du mélange de béton, garantissant que les blocs atteignent la résistance et la durabilité souhaitées. Vidéo de référence pour mieux comprendre le traitement de production des pavés fabriqués par un machine de fabrication de blocs automatique.

La machine de fabrication de briques entièrement automatique est un équipement révolutionnaire qui a transformé l’industrie de la fabrication de briques. Grâce à son automatisation avancée et à ses processus efficaces, cette machine offre des avantages remarquables en termes de productivité, d'économies de coûts et de qualité constante.  1. Définition de entièrement automatique Machine de fabrication de briques en béton Le machine de fabrication de briques en béton entièrement automatique est un équipement de pointe qui intègre une technologie de pointe pour automatiser l'ensemble du processus de fabrication des briques. Il est conçu pour produire des briques à partir de béton ou d'autres matériaux similaires sans nécessiter d'intervention manuelle à chaque étape du processus de fabrication des briques. Cette automatisation comprend le dosage des granulats, le mélange du béton, le moulage des briques, le séchage des briques et l'empilage des briques.  2. Application de produits en briques de béton fabriqués par machine à briques automatiqueL'application de la machine à briques automatique peut être trouvée dans diverses industries et secteurs. Il est largement utilisé dans les projets de construction, de développement d’infrastructures, de routes et de logements. Grâce à sa conception polyvalente et à son adaptabilité, elle peut produire des briques de différentes tailles, formes et textures pour répondre à diverses exigences. Qu'il s'agisse de fabriquer des blocs de béton, des briques emboîtables ou des blocs creux, cette machine offre la flexibilité nécessaire pour répondre aux différents besoins de production de briques. 3. Comprendre la technologie derrière la machine à briques de béton entièrement automatique :Le machine de production de briques s'appuie sur les vibrations et la presse hydraulique pour façonner et compacter le mélange de béton à l'intérieur des cavités du moule. La sélection des paramètres de vibration est donc cruciale pour les performances des briques. Les paramètres de vibration incluent la fréquence et l'amplitude des vibrations, l'accélération des vibrations, etc. Du point de vue de la technologie des vibrations du béton, la fréquence et l'amplitude optimales des vibrations sont différentes selon les matériaux vibrés. La fréquence de vibration doit être aussi proche que possible de la fréquence naturelle du granulat dans le matériau pour qu'il résonne. A ce moment, l'atténuation est minimale et l'amplitude est maximale. 4. L'avantage d'utiliser un automatique machine de fabrication de briques1) Elle augmente considérablement la productivité par rapport aux méthodes manuelles, permettant la production d'un grand nombre de briques en un temps plus court ;2) L'automatisation réduit les coûts de main-d'œuvre car moins de travailleurs sont nécessaires pour faire fonctionner la machine ;3) La machine garantit une qualité constante, avec des dimensions précises et une résistance élevée dans chaque brique produite ;4) Il minimise le gaspillage de matériaux et maximise l’efficacité des ressources, faisant des briques finies un choix respectueux de l’environnement. 5. Vidéos de production de la machine automatique de fabrication de briques en béton TPMPour fournir une preuve visuelle des performances et de l'efficacité de la machine TPM, de nombreuses vidéos de production sont disponibles en ligne. Ces vidéos présentent le TPM machine de fabrication de briques en béton entièrement automatique en action, démontrant son fonctionnement fluide, sa production précise de briques en mode entièrement automatique et ses performances à grande vitesse. Pour plus de détails sur nos machines, veuillez nous contacter par e-mail jeff@fjtpm.com ou WhatsApp +86 18065259876. En outre, Chaîne YouTube du TPM peut également être cliqué pour plus de vidéos sur la machine à fabriquer des briques. 6. Comparaison des machines de fabrication de briques en béton manuelles et automatiques : ce que vous devez savoir1) Efficacité : Un machine automatique de brique de ciment augmente considérablement l'efficacité de la production de briques par rapport aux méthodes manuelles. Il peut produire une grande quantité de briques en un temps plus court, réduisant ainsi la main-d'œuvre et augmentant la production globale ;2) Cohérence et qualité : Les machines automatiques garantissent une qualité constante des briques. Ils sont conçus pour suivre des processus de fabrication précis et peuvent contrôler avec précision des facteurs tels que les proportions de mélange, la pression de compactage et les conditions de durcissement. Il en résulte des briques uniformes et de haute qualité avec des dimensions, une résistance, une compacité, etc. précises ;3) Économies de coûts : Même si l'investissement initial pour un machine à briques automatique peut être plus élevé que l’équipement manuel, il offre des économies à long terme. Les machines automatiques nécessitent moins de travail manuel, ce qui réduit les coûts de personnel. De plus, leur production efficace entraîne une consommation d’énergie inférieure et un gaspillage moindre de matières premières ;4) Polyvalence : Machines automatiques à briques de ciment peut être programmé pour produire différents types et tailles de briques, blocs ou pavés. Ils sont souvent équipés de différents moules et réglages permettant une personnalisation en fonction des exigences spécifiques du projet ;5) Sécurité : La fabrication manuelle de briques peut être physiquement exigeante et demander beaucoup de travail, ce qui peut entraîner des problèmes de santé et des accidents du travail pour les travailleurs. Les machines automatiques éliminent le besoin de tâches manuelles répétitives, réduisant ainsi le risque de blessures et offrant un environnement de travail plus sûr ;6) Gain de temps : Avec une machine automatique, le processus de production de briques est accéléré, permettant ainsi une réalisation plus rapide du projet. Cela peut être particulièrement avantageux lorsqu'il s'agit de projets de construction urgents ;7) Évolutivité : Machines à briques automatiques peut être facilement augmenté ou réduit en fonction des exigences de production. L’ajout de plusieurs machines ou l’augmentation de la capacité de production est relativement simple, ce qui la rend adaptable à l’évolution des besoins. 7. Comment choisir le bon machine automatique de brique en béton pour votre projet de brique :1) Capacité de production : Déterminez la capacité de production requise de la machine en fonction du volume de briques dont vous avez besoin. Tenez compte des exigences de production quotidiennes et annuelles pour vous assurer que la machine peut répondre aux exigences de votre projet ;2) Types de briques : Tenez compte des types et des tailles spécifiques de briques que vous avez l’intention de produire. Différentes machines peuvent avoir des capacités variables en termes de tailles, de formes et de conceptions de briques. Assurez-vous que la machine que vous choisissez peut produire les briques dont vous avez besoin ;3) Niveau d'automatisation : Les machines automatiques à briques en béton existent en différents niveaux d'automatisation, allant de semi-automatique à entièrement automatique. Les machines entièrement automatiques nécessitent une intervention manuelle minimale et ont une efficacité de production plus élevée. Évaluez le niveau d'automatisation dont vous avez besoin en fonction de l'échelle de votre projet et de la disponibilité de la main-d'œuvre.(Photos en ligne 3D pour Ligne de production de briques en béton semi-automatique et entièrement automatique)4) Qualité et solidité : Tenez compte de la qualité et de la résistance souhaitées des briques. Recherchez des machines capables de produire des briques avec des dimensions constantes, des surfaces lisses et une résistance élevée à la compression. Optez pour des machines qui utilisent des techniques avancées de vibration et de compactage pour une meilleure qualité de brique ;5) Efficacité énergétique : Recherchez des machines économes en énergie pour minimiser les coûts d’exploitation. Choisissez des machines qui ont une consommation d'énergie efficace et utilisent une technologie de pointe pour optimiser la consommation d'énergie ;6) Durabilité et entretien : Tenez compte de la durabilité de la machine et de la disponibilité des pièces de rechange. Recherchez des machines fabriquées à partir de matériaux de haute qualité et de marques réputées. De plus, renseignez-vous sur les exigences de maintenance et assurez-vous qu'elles sont gérables pour votre projet ;7) Coût et budget : Établissez un budget pour votre machine à fabriquer des briques et réfléchissez à la rentabilité des différentes options. Comparez les prix, les caractéristiques et les performances de différentes machines pour trouver le meilleur équilibre entre coût et qualité ;8) Assistance après-vente : Choisissez un fournisseur ou un fabricant qui offre un bon service après-vente. Assurez-vous qu’ils fournissent une assistance technique, une formation et des pièces de rechange facilement disponibles. Cela garantit un fonctionnement fluide et minimise les temps d'arrêt pour la maintenance ou les réparations ;9) Avis clients et références : Recherchez les avis des clients et recherchez des références auprès d’autres utilisateurs ou d’experts du secteur. Les commentaires de ceux qui ont déjà utilisé la machine peuvent fournir des informations précieuses sur ses performances, sa fiabilité et sa satisfaction globale.8. Conseils d'entretien pour machine automatique de brique en béton👉Nettoyage régulier : Nettoyez soigneusement la machine après chaque utilisation pour éliminer tout béton ou débris. Cela empêchera l'accumulation et améliorera les performances de la machine ;👉Lubrification: Gardez les pièces mobiles bien lubrifiées pour réduire la friction et assurer un fonctionnement fluide. Vérifiez et lubrifiez régulièrement les roulements, les chaînes, les engrenages et autres composants mobiles selon les instructions du fabricant ;👉Inspectez les connexions électriques : Vérifiez périodiquement les connexions électriques et le câblage pour vous assurer qu’ils sont sécurisés et exempts de dommages. Des connexions desserrées ou endommagées peuvent entraîner des pannes électriques ou des dangers ;👉Ajustez et alignez les composants : Inspectez et ajustez régulièrement les composants de la machine à briques, tels que les moules, les curseurs et les sangles, pour vous assurer qu'ils sont correctement alignés. Un mauvais alignement peut affecter la qualité des briques produites ;👉Contrôles de sécurité : Inspectez régulièrement les dispositifs de sécurité de la machine, tels que les boutons d'arrêt d'urgence, les verrouillages et les protections. Réparer ou remplacer tout équipement de sécurité défectueux pour assurer un environnement de travail sécuritaire ;👉Inspections régulières : Effectuez des inspections de routine de la machine pour identifier tout problème potentiel ou signe d'usure. Prendre des mesures préventives ou demander l'aide d'un professionnel si nécessaire ;👉Suivez les recommandations du fabricant : Reportez-vous toujours aux directives et recommandations du fabricant pour connaître les intervalles d'entretien et d'entretien. Ces instructions sont spécifiques à votre machine automatique de brique en béton et doit être suivi avec diligence.

Ces dernières années, le secteur de la construction a connu une évolution significative vers des matériaux de construction plus durables. L’un de ces matériaux qui attire l’attention est la brique de cendres volantes, qui révolutionne le paysage de la construction. Dans cet article, nous explorons les avantages remarquables des briques en cendres volantes par rapport aux briques en terre cuite traditionnelles et mettons en lumière le processus de fabrication utilisant un système entièrement automatique. machine à briques de cendres volantes. 1. Production respectueuse de l'environnement: Contrairement aux briques en terre cuite, qui nécessitent l'extraction et le traitement de l'argile provenant de ressources naturelles, les briques en cendres volantes sont fabriquées à partir d'une combinaison de cendres volantes, de ciment, de sable et d'eau. Les cendres volantes, un sous-produit des centrales électriques au charbon, sont souvent éliminées comme déchets. En utilisant des cendres volantes dans la production de briques, nous minimisons l'impact environnemental et réduisons l'empreinte carbone du secteur de la construction. 2. Résistance et durabilité améliorées: Les briques de cendres volantes offrent une excellente résistance à la compression et une excellente durabilité. Ces briques sont soumises à un processus de durcissement spécialisé, qui se traduit par une solidité et une résistance accrues aux intempéries, au retrait et à la fissuration. Cela garantit que les structures construites avec des briques de cendres volantes peuvent résister à l'épreuve du temps, offrant ainsi une solution durable pour les bâtiments. 3. Isolation thermique améliorée : Face aux préoccupations croissantes concernant l’efficacité énergétique, l’isolation thermique est un aspect crucial de la construction moderne. Les briques de cendres volantes possèdent des propriétés d’isolation thermique supérieures à celles de leurs homologues en argile. Ils contribuent à maintenir un environnement intérieur confortable en empêchant le transfert de chaleur, en réduisant le besoin de refroidissement ou de chauffage excessif et en minimisant la consommation d'énergie. 4. Résistance au feu : Le processus de fabrication des briques à base de cendres volantes implique un durcissement à haute température, ce qui donne des briques très résistantes au feu. Les briques de cendres volantes ne se déforment pas et ne se fissurent pas facilement sous une chaleur extrême, ce qui en fait un choix idéal pour une construction résistante au feu. 5. Coûts de construction réduits : L’utilisation de briques de cendres volantes dans les projets de construction peut entraîner des économies. Les cendres volantes étant un déchet, elles sont facilement disponibles à un coût inférieur à celui de l’argile, ce qui réduit les dépenses en matériaux. De plus, les briques de cendres volantes offrent une meilleure précision dimensionnelle et uniformité, minimisant ainsi le gaspillage pendant la construction. 6. Gestion durable des déchets : En utilisant des cendres volantes, un sous-produit qui autrement finirait dans les décharges, nous contribuons à une gestion durable des déchets. L'utilisation de cendres volantes dans la production de briques réduit la pression exercée sur les décharges et contribue à préserver les ressources naturelles, ouvrant ainsi la voie à une industrie de la construction plus verte et plus soucieuse de l'environnement. Les avantages des briques de cendres volantes ne peuvent être sous-estimés. Alternative écologique et durable aux briques en terre cuite, elles apportent de nombreux avantages au secteur de la construction. Leur résistance supérieure, leur durabilité, leur isolation thermique, leur résistance au feu et leur rentabilité en font un choix populaire auprès des constructeurs et des propriétaires. En intégrant un système automatique machine à briques de frêne Dans le processus de fabrication, la production de briques de cendres volantes peut être rationalisée, favorisant ainsi leur utilisation généralisée et favorisant la transformation vers des pratiques de construction durables. Prix d'usine en Chine TPM machine automatique de fabrication de briques de cendres volantes vidéo pour la production de briques de cendres volantes de grande capacité :  

Le processus de production de blocs de béton : Les blocs de béton, également appelés éléments de maçonnerie en béton, sont des blocs de construction rectangulaires fabriqués à partir d'un mélange de ciment, de granulats (comme le sable ou la pierre concassée) et d'eau. Ces blocs sont couramment utilisés dans la construction pour construire des murs, des cloisons et diverses autres structures. Le processus de production de blocs de béton Les procédures suivantes montrent comment machine de production de blocs de béton fabrique des blocs de béton :   Mélange: La première étape consiste à préparer le mélange de béton. Le ciment, le sable, les granulats (comme le gravier ou la pierre concassée) et l'eau sont les principaux ingrédients. Ces matériaux sont mélangés dans des proportions prédéterminées dans une bétonnière jusqu'à former un mélange homogène. Le processus de mélange garantit que le ciment est correctement réparti dans le mélange, ce qui lui confère sa résistance une fois durci.   Vidéo du processus de mélange des matériaux en béton :   Presse hydraulique & vibration : Après mélange, les matériaux en béton sont introduits de manière uniforme dans les cavités du moule. Le bloc fabrication de machinesLe système hydraulique de exerce une pression sur le béton pour le compacter et éliminer les vides d'air. Cette pression est généralement appliquée via des vérins hydrauliques. En même temps, des vibrations sont appliquées aux moules. Les vibrations contribuent à consolider davantage le mélange de béton, garantissant ainsi l’uniformité et la densité dans tout le bloc. L’objectif de la combinaison de la pression hydraulique et des vibrations est d’obtenir un compactage optimal et d’éliminer tout point faible potentiel des blocs.   Guérison : Après la production, les blocs doivent être durcis immédiatement pour acquérir une résistance suffisante. Le durcissement est un processus contrôlé qui implique le maintien d'un environnement propice à l'hydratation et au durcissement du ciment. Les blocs sont généralement empilés et recouverts pour éviter la perte d'humidité. Diverses méthodes peuvent être utilisées pour le durcissement, telles que le durcissement humide avec des asperseurs d'eau, le durcissement à la vapeur ou le durcissement dans une chambre à environnement contrôlé. Pendant le processus de durcissement, les réactions chimiques entre le ciment et l’eau se poursuivent, conduisant au durcissement et au renforcement des blocs.Habituellement, le durcissement nécessite un jour de durcissement à l'intérieur (gardez les blocs sous un simple hangar) et le lendemain, sortez-les, mettez-les au soleil et faites-les durcir à l'eau (chaque jour 2 à 3 fois en fonction des conditions météorologiques locales). Le processus de durcissement extérieur prend environ 7 jours. Cependant, dans certains cas, afin d'accélérer le temps de durcissement et de livrer le produit au client final dans les délais, une méthode de durcissement à la vapeur peut être adoptée. Cela nécessitera seulement 24 heures pour augmenter la température à l’intérieur de la chambre de durcissement.   Cube : Une fois le durcissement terminé, les blocs secs seront séparés des palettes et déposés sur un plateau en bois ou broyés sous forme de cube. Le cubage des produits finis peut être effectué manuellement ou via machine de palettisation hors ligne pour blocs de béton. La machine de palettisation hors ligne (également appelée cuber hors ligne) est très adaptée à la gestion de la palettisation de tous les types de produits en béton, tels que les blocs creux, les briques pleines, les blocs pleins, les pavés et les bordures, etc. Ce type de système peut grandement aider à réduire bloquez les coûts de gestion de l'usine en utilisant moins de main-d'œuvre et améliorez également l'image de l'entreprise.   Machine de palettisation hors ligne servocommandée/machine de palettisation de briques pour blocs de béton :

A machine à blocs de béton entièrement automatique offre plusieurs avantages à ses homologues semi-automatiques ou manuels. Voici les cinq principaux avantages d'un machine à blocs de béton entièrement automatique:   1. Productivité accrue : L'un des avantages significatifs d'un machine à blocs de béton entièrement automatique est sa grande capacité de production. Ces machines sont conçues pour produire un grand nombre de blocs de béton en peu de temps. L'aspect automatisation élimine le besoin d'intervention manuelle, permettant un fonctionnement continu et une productivité accrue.   2. Qualité constante : Les machines à blocs de béton entièrement automatiques sont équipées d’une technologie avancée et de capteurs qui garantissent une qualité constante des blocs produits. Les processus automatisés de la machine contrôlent le mélange, le moulage et le durcissement des blocs, ce qui permet d'obtenir des dimensions, une forme et une résistance uniformes.   3. Temps et efficacité du travail : Avec une machine à blocs de béton entièrement automatique, l'ensemble du processus de fabrication des blocs est automatisé. Cela élimine le besoin de travail manuel à chaque étape, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Les opérateurs sont principalement responsables de la configuration, de la maintenance et de la surveillance du processus de production des machines.   4. Polyvalence et personnalisation : Machines à blocs de béton entièrement automatiques peut être programmé pour produire différentes tailles, formes et types de blocs de béton, tels que des blocs pleins, des blocs creux, des pavés, etc. En ajustant simplement les paramètres, la machine peut répondre à différentes exigences de construction et d'architecture, offrant des options de polyvalence et de personnalisation.   5. Coûts opérationnels réduits : Alors que l'investissement initial dans un système entièrement automatique machine à blocs de béton peuvent être plus élevés que ceux des machines semi-automatiques ou manuelles, les coûts opérationnels à long terme ont tendance à être inférieurs. Une productivité accrue, des exigences de main-d'œuvre réduites et des coûts de maintenance réduits contribuent aux économies globales. De plus, ces machines sont économes en énergie, ce qui entraîne une consommation d’énergie inférieure.   Dans l'ensemble, les principaux avantages d'un machine à blocs de béton entièrement automatique incluent une productivité accrue, une qualité de bloc constante, une efficacité en matière de temps et de main-d'œuvre, une polyvalence, des options de personnalisation et des coûts opérationnels réduits. Ces avantages les rendent idéaux pour la production à grande échelle et les projets nécessitant des blocs de béton de haute qualité.

Dans le secteur de la construction en constante croissance, la demande de matériaux de construction durables et efficaces ne cesse d'augmenter. Les blocs de béton sont un élément essentiel des projets de construction modernes, constituant une solution fiable et rentable pour de nombreuses applications de construction. Pour répondre à cette demande, les fabricants ont développé des presses hydrauliques pour blocs de ciment qui améliorent considérablement la capacité de production et la qualité des blocs de béton. Dans cet article, nous analyserons la demande du marché pour les machines de fabrication de blocs de béton, avec un accent particulier sur les machines à blocs de ciment à presse hydraulique.   1. Industrie de la construction en croissance : Le secteur de la construction connaît une croissance robuste à l’échelle mondiale, tirée par l’urbanisation, la croissance démographique et le développement des infrastructures. Cette expansion crée une demande constante de matériaux de construction, notamment de blocs de béton. Alors que les régions continuent de se lancer dans des projets de construction ambitieux, le besoin de machines de fabrication de blocs de béton efficaces et productives devient impératif.   2. Passage aux machines à blocs de ciment à presse hydraulique : Les machines traditionnelles de fabrication de blocs étaient souvent encombrantes et prenaient beaucoup de temps. Cependant, l’introduction des presses hydrauliques pour blocs de ciment a révolutionné l’industrie. Ces machines à blocs de briques avancées utilisent la pression hydraulique pour produire des blocs de béton de haute qualité avec précision et cohérence. En conséquence, il y a une évolution notable du marché vers les presses hydrauliques en raison de leurs performances et de leur rendement supérieurs.   3. Gain d’efficacité et de productivité : Les machines à pavés et à blocs hydrauliques offrent une efficacité et une productivité accrues par rapport à leurs homologues manuelles ou mécaniques. Ces machines peuvent produire une plus grande quantité de blocs de béton dans un délai plus court et avec un minimum de main d'œuvre. Les fonctionnalités automatisées des machines à pavés optimisent le processus de production, réduisant les coûts et améliorant la rentabilité globale.   4. Qualité et personnalisation constantes : L’un des avantages significatifs des machines à blocs de béton et de ciment est leur capacité à produire de manière constante des blocs de qualité uniforme. La pression hydraulique garantit que chaque bloc est correctement compacté, ce qui améliore la résistance et la durabilité. De plus, ces machines peuvent être facilement configurées pour produire des blocs de différentes tailles, formes et conceptions, permettant aux fabricants de répondre aux diverses exigences des clients.   5. Considérations environnementales : Les pratiques de construction durable gagnent du terrain dans le monde entier et l’utilisation de matériaux de construction durables joue un rôle essentiel dans ce mouvement. Les blocs de béton fabriqués à l'aide de machines à pavés sont plus respectueux de l'environnement que les méthodes traditionnelles de production de blocs. Ces machines permettent une utilisation efficace des ressources, minimisent les déchets et permettent le recyclage des débris de construction, contribuant ainsi à une industrie de la construction plus verte.   Conclusion: La demande du marché pour les machines de fabrication de blocs de béton est en augmentation en raison des exigences croissantes du secteur de la construction en matériaux de construction efficaces, de haute qualité et personnalisables. Les performances supérieures, l’efficacité accrue et la qualité constante des blocs produits par les presses hydrauliques en font un choix attrayant pour les fabricants. Alors que le secteur de la construction continue de prospérer, investir dans des presses hydrauliques pour blocs de ciment peut aider à répondre aux demandes du marché tout en améliorant la productivité et la rentabilité des entreprises impliquées dans la production de blocs de béton.

À PROPOS DU TPM TPM (Fujian Tepai Machinery Co., Ltd. est situé dans la ville de Quanzhou, province du Fujian, en Chine, couvrant une zone de production de 50 000 mètres carrés avec les certifications ISO9001 et ISO14001 pour la gestion de la qualité et de l'environnement. C'est l'une des sociétés à la croissance la plus rapide. fabricants de machines de fabrication de blocs en Chine. TPM dispose d'un groupe d'ingénieurs et de techniciens expérimentés possédant de riches connaissances théoriques et une expérience pratique dans la production de produits en béton. TPM vise à fournir la machine à pavés la plus rentable aux clients du monde entier pour différents domaines tels que l'immobilier, les travaux de construction de routes, les projets de protection des rivières, les bâtiments résidentiels, etc.TPM est équipé d'équipements de traitement de l'acier de très haute précision comprenant un centre de traitement CNC, un équipement de traitement thermique entièrement automatique, une machine de découpe laser et une machine d'oxycoupage plasma CNC, pour garantir la partie mécanique précise de Machine de fabrication de blocs de pavés en béton. Chez TPM, nous nous engageons à fournir à nos clients des machines à blocs de ciment de haute qualité. Pour garantir que nos machines à pavés haute pression répondent aux normes les plus élevées en matière de performances et de fiabilité, nous effectuons des tests et une programmation approfondis dans notre usine avant la livraison.   Nos techniciens expérimentés effectuent des tests complets sur chaque machine pour garantir son fonctionnement efficace et efficient. Nous programmons également chaque machine de fabrication de briques en béton pour optimiser ses performances, minimisant les temps d'arrêt et maximisant la productivité.   Chez TPM, nous comprenons que nos clients comptent sur notre équipement pour fabriquer des produits en béton de haute qualité. C'est pourquoi nous prêtons attention à chaque détail de nos machines et visons l'excellence dans tout ce que nous faisons. Nous nous engageons à fournir à nos clients les meilleures solutions possibles pour leurs besoins de production de blocs de béton.   Que vous recherchiez une ligne de production de blocs de béton semi-automatique ou entièrement automatisée, TPM possède l'expertise et l'expérience nécessaires pour vous fournir la bonne solution.   Machine à pavés de haut niveau fabriquée par TPM :     Vous trouverez ci-dessous les types d'automatiques Machine de fabrication de blocs de béton et sa description : Machine automatique de blocs de pavé TPM4000 : Cette machine est très économique et convient aux nouveaux venus dans ce domaine. En changeant de moule, il peut produire différents types de blocs creux, de blocs pleins, de briques de cendres volantes, de pavés, de bordures, de pavés en herbe, etc. ; Il est contrôlé par PLC, équipé d'un dispositif d'entrée et de sortie de données. Le système dispose d'un contrôle logique de sécurité et d'un autodiagnostic pour éviter les pannes mécaniques causées par une opération manuelle. Le système peut compiler, modifier et mettre à jour les paramètres de production en fonction des besoins de production pour atteindre une capacité de production optimale. C'est une solution rentable et idéale pour les start-up.     Machine automatique de bloc de finisseur TPM6000 : Le PLC est contrôlé par le PLC allemand SIEMENS, équipé de dispositifs d'entrée et de sortie de données, le système dispose d'un contrôle logique de sécurité et d'un autodiagnostic des pannes du système. Utilisation de moteurs à aimants permanents de 2 × 9 kW pour les vibrations, entraînés par deux inverseurs de fréquence indépendants. La fréquence peut être ajustée pour obtenir différentes forces de vibration pour des pavés plus résistants utilisant moins de ciment. Conception de table vibrante statique et dynamique : l'amplitube de vibration peut être ajusté pour une efficacité de transfert d'énergie plus élevée.     Machine automatique de blocs de pavé TPM8000 : Les principaux composants de la machine à blocs, tels que la table vibrante et la tête de dameur, sont tous des pièces moulées intégrées avec une longue durée de vie. La table vibrante utilise un moulage intégré pour garantir l'équilibre et la durabilité. La boîte vibrante utilise un moulage de précision pour garantir la précision. Il utilise des roulements importés du Japon NSK pour garantir la durabilité. Structure robuste : le cadre principal de la machine adopte un tube carré de 200 × 200 × 10 mm d'épaisseur, la machine est donc plus stable avec moins de secousses pendant la production. À long terme, la machine est plus durable. Elle peut produire 100 mètres carrés de pavés par heure. Le système est contrôlé par SIEMENS PLC avec des moteurs de vibration SIEMENS 2×11KW. Les convertisseurs à double fréquence contrôlent chacun un moteur à fréquence variable, qui peut assurer la synchronisation de fréquence, détecter les problèmes dans le moteur ou le circuit en temps opportun et faciliter la maintenance. Machine automatique de bloc de finisseur TPM10000G : La vibration du servo peut réduire efficacement la consommation d'énergie de 15 %. De plus, le démarrage et la fin de la vibration du servo sont d'env. 1 seconde plus rapide, ce qui génère plus de force de vibration et la qualité des produits en béton serait grandement améliorée ; Adoptez des airbags pour le serrage des moules, aidez à gagner du temps de changement de moule et améliorez la durée de vie du moule avec moins de bruit pendant la production ; Synchronisation des cylindres mécaniques et hydrauliques de conception avancée pour la tête de bourrage, le démoulage est également synchronisé mécaniquement, garantit un mouvement très précis pour le démoulage et la tête de bourrage de haut en bas. En conséquence, la hauteur des pavés et des pavés est la même dans une palette.        

La principale raison de l'échauffement du système hydraulique du Machine de fabrication de blocs de ciment entièrement automatiquee est l'échauffement de l'huile hydraulique, qui peut être provoqué par trois situations : premièrement, la conception du système entièrement automatique machine de fabrication de briques en béton le système hydraulique n'est pas raisonnable et le réservoir hydraulique ne peut pas dissiper efficacement la chaleur ; deuxièmement, les composants du système hydraulique sont défectueux ; troisièmement, l'huile hydraulique utilisée dans le machine à pavés le système hydraulique est inapproprié. La conception déraisonnable de la canalisation du réservoir hydraulique du machine de production de briques entièrement automatique entraînera une température trop élevée du réservoir hydraulique. Si la distance entre l'embouchure du tuyau d'aspiration d'huile et l'embouchure du tuyau de retour d'huile est proche, l'huile hydraulique entrera directement dans le tuyau d'aspiration d'huile sans refroidissement après le retour d'huile, et la température du réservoir d'huile augmentera avec le temps. Une autre situation est que le système entièrement automatique machine à briques de ciment a une puissance élevée et génère beaucoup de chaleur. Le volume du réservoir hydraulique est trop petit et la température du système hydraulique est trop élevée. Dans les deux cas, la distance entre le tuyau d'aspiration d'huile et le tuyau de retour d'huile peut être allongée ou le volume du réservoir d'huile peut être augmenté pour faire circuler la dissipation thermique dans le réservoir d'huile hydraulique, obtenant ainsi l'effet de réduire la température de l'huile. réservoir. Lorsque les composants hydrauliques du entièrement automatique machine de fabrication de briques en béton panne, la température du système hydraulique est trop élevée. Nous devons choisir les composants hydrauliques appropriés en fonction de leur pression de service et de leur débit, et choisir des composants hydrauliques appropriés pour résoudre le problème de température excessive. L'huile hydraulique utilisée dans le système hydraulique du machine à pavés entièrement automatique a différents types et viscosités. Lorsque le système hydraulique fonctionne pendant la fabrication des briques, la température de l'huile hydraulique augmente, la viscosité diminue et l'augmentation des fuites du système entraînera une augmentation de la température de l'huile. Par conséquent, l'huile hydraulique de viscosité appropriée doit être sélectionnée en fonction de la température de fonctionnement normale du système pour éviter une mauvaise sélection d'huile hydraulique et des exigences excessives sur le système hydraulique.

Machine à fabriquer des briques est l'un des équipements importants permettant à l'usine de briques de produire des briques. En tant que composant central de la machine à briques, le moule à pavéLa durée de vie de affecte directement la qualité et l'efficacité de la production des briques. Par conséquent, l’amélioration de la durée de vie des moules est cruciale pour les usines de blocs. Cet article présentera quelques méthodes pour améliorer moule pour blocs de béton durée de vie Premièrement, une utilisation correcte de moule pour pavés est la clé pour prolonger sa durée de vie. Pendant l'utilisation, il faut suivre strictement les instructions fournies par le fabricant de machines à fabriquer des briques pour assurer le fonctionnement normal du moule. Dans le même temps, il est nécessaire de faire un bon travail dans l'entretien et la maintenance du moule pour pavés, même s'il est nécessaire de nettoyer les impuretés et les résidus à la surface du moule pour éviter d'endommager le moule pour blocs de ciment. Deuxièmement, l’utilisation de matériaux de moulage de haute qualité est également l’un des facteurs importants pour prolonger la durée de vie. Les matériaux de moule de haute qualité ont une meilleure résistance à l'usure et à la corrosion, et peuvent réduire efficacement l'érosion et la friction de l'environnement externe, prolongeant ainsi la durée de vie du moule à briques en béton. De plus, une conception rationnelle de la structure du moule peut également améliorer sa durée de vie. Fabricants de machines à briques peut concevoir des structures de moules plus raisonnables et plus stables en fonction de différents besoins de production et conditions d'utilisation afin de réduire l'usure et les dommages lors de la réutilisation des moules de fabrication de blocs de béton. De plus, l’inspection et l’entretien réguliers du moule pour blocs de ciment sont également l’une des mesures importantes pour prolonger la durée de vie. L'usine de briques de pavage peut inspecter régulièrement le moule en pierre et réparer ou remplacer les pièces endommagées si des problèmes sont détectés afin d'assurer le fonctionnement normal du moule en bloc de ciment et de prolonger sa durée de vie.